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发布时间：2025-02-12 08:30人气：

应变式压力传感器的形变量通常非常微小，属于微米（μm）甚至纳米（nm）级别，这是由其工作原理和材料特性决定的。以下是具体分析：
沧正压力传感器CAZF-LY20

典型量程与应变值
- 应变式压力传感器的弹性体在满量程时，表面产生的**应变值（ε）**通常在 100~2000微应变（με） 之间（1 με = 1×10⁻⁶）。
- 换算为实际形变量：
  $Δ$ $� = �_{0} \times �$ $Δ L=L 0_{\times ε}$
  
  例如：
  - 弹性体有效长度 $�_{0} = 50 mm$ $L0 = 50 mm$ ，满量程应变 $� = 1500 � �$ $ε = 1500 μ ε$
  - 形变量 $Δ � = 50 mm \times 1500 \times 1 0^{- 6} = 0.075 mm = 75 � m$ $Δ L = 50 mm \times 1500 \times 1 0^{⁻⁶} = 0.075 mm = 75 μ m$

不同应用场景的形变量

弹性体材料与结构
- 弹性模量（E）：材料刚性越大，形变量越小。
  - 合金钢（E≈210 GPa）的形变量约为铝合金（E≈70 GPa）的1/3。
- 几何设计：
  - 梁式结构（如悬臂梁）压力传感器形变量较大，可达数百微米；
  - 柱式或轮辐式结构压力传感器形变量较小，通常<100 μm。
量程与灵敏度
- 量程越大的压力传感器，需更高的结构刚度，形变量更小。例如：
  - 1 kN量程压力传感器形变量约50 μm；
  - 100 kN量程压力传感器形变量可能仅30 μm。
温度补偿设计
- 温度变化会引起材料热膨胀（如钢的热膨胀系数≈12×10⁻⁶/℃），但通过双金属补偿片或算法校正，可将温度导致的附加形变量控制在<1 μm/℃。

测量原理限制
- 应变片需工作在弹性体的线性变形区（遵循胡克定律），避免塑性变形。
- 过大的形变会导致材料疲劳甚至断裂，缩短传感器寿命。
信号灵敏度需求
- 应变片的电阻变化与应变成正比（ΔR/R = K·ε，K为应变系数≈2~4）。
- 即使微小形变（如1 με）也可通过电桥电路检测到约0.1~0.2 μV/V的信号变化。

场景：柱式压力传感器，量程10 kN，弹性体材料为不锈钢（E=190 GPa），直径20 mm，有效长度30 mm。
计算：
1. 截面积A=π(10mm)²=314.16mm²
2. 应力 $� = � / � = 1 0^{4} N / 314.16 {mm}^{2} \approx 31.83 MPa$ $σ = F / A = 10$ ⁴N/314.16mm²≈31.83MPa
3. 应变 $� = � / � = 31.83 MPa / 190 GPa \approx 167.5 � �$ $ε = σ / E = 31.83 MPa /190 GPa \approx 167.5 μ ε$
4. 形变量 $Δ � = 30 mm \times 167.5 \times 1 0^{- 6} \approx 5.03 � m$ $Δ L = 30 mm \times 167.5 \times 10 ⁻⁶ \approx 5.03 μ m$

即使形变量微小，现代传感器仍能实现高精度：
- 应变片灵敏度：可检测到0.1 με（对应0.01 μm形变）。
- 信号调理技术：24位ADC分辨率可识别0.001% FS的形变差异。
- 温度补偿：将热膨胀影响降低至<0.5 μm/10℃。

应变式测力传感器的形变量通常在几十微米以内，这种微小形变通过精密应变片和电路放大后，仍能实现0.01%~0.5% FS的高精度测量。设计时需在灵敏度、量程和结构寿命之间平衡，确保形变始终处于弹性范围内。